Do więzi Bezpośrednia poliestrowa wkłada Skuteczne kontrolowanie temperatury, ciśnienia i czasu podczas procesu wiązania ma kluczowe znaczenie. Czynniki te muszą być zoptymalizowane na podstawie rodzaju kleju, struktury wnętrza (tkanej, nietkniętej lub dzianiny) oraz tkaniny, do której przykładana jest wbudowana.
Wymagania dotyczące temperatury
Ogólny zakres: Poliestrowa prędkość płynna zazwyczaj wymaga temperatur między 110 ° C a 180 ° C (230 ° F do 356 ° F). Kleje do wypasu: interlinowania z kleje o niskim poziomie wiązania w niższych temperaturach, zwykle między 110 ° C a 140 ° C. Są one odpowiednie do delikatnych tkanin podatnych na uszkodzenia cieplne. Kleje do wycisku: do wytrzymałych zastosowań lub tkanin wymagających bardziej solidniejszej przyczepności często konieczne są wyższe temperatury wiązania od 150 ° C do 180 ° C.
Spójność temperatury: Jednolity rozkład ciepła jest kluczowy na powierzchni wiązania, aby zapobiec nierównomiernej adhezji, bulgotania lub rozwarstwiania. Czułość podbrzusza: Upewnij się, że temperatura nie przekracza progu topnienia lub zniekształceń zewnętrznej tkaniny, szczególnie w przypadku materiałów syntetycznych lub wrażliwych na ciepło. Za pomocą tkaniny prasowej lub arkusza teflonowego może zapobiegać palącym lub połyskującym delikatne tkaniny.
Wymagania dotyczące ciśnienia
Optymalny zakres: Proces wiązania zasadniczo wymaga ciśnienia między 0,2 MPa a 0,5 MPa (2 do 5 kg/cm²). Tkaniny światła: Nakładaj niższe ciśnienie na lekkie lub miękkie tkaniny, aby uniknąć tworzenia wrażeń lub zmiany tekstury tkaniny.
Ciężkie lub teksturowane tkaniny: Wyższe ciśnienie jest niezbędne dla grubych lub teksturowanych tkanin, aby klej przenikał do tkaniny tkaniny i tworzy silne wiązanie. Uniesienie: ciśnienie musi być równomiernie rozmieszczone na całej powierzchni, aby uniknąć słabych plam, pomarszczów lub kieszonek powietrza w tkaninie.
Czas pod ciepłem i ciśnieniem
Ogólny czas trwania: Proces wiązania zwykle zajmuje od 10 do 20 sekund pod kontrolowanym ciepłem i ciśnieniem. Czas przebywania jest korzystny dla cięższych tkanin lub podczas stosowania interliningów z klejącymi klejami.
Krótsze czasy mieszkań są preferowane dla lekkich tkanin, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia lub zniekształceń. Udoskonalność: Czas mieszkania powinien być dostosowany w oparciu o grubość tkaniny, typ kleju i charakter zastosowania ubrania.
Przygotowanie wstępne
Przygotowanie tkaniny: Upewnij się, że tkanina jest czysta, sucha i wolna od kurzu lub wykończeń, które mogą utrudniać przyczepność. Wstępne naciśnięcie tkaniny może wygładzić zmarszczki i ustabilizować ją w celu wiązania. Umieszczenie interningowe: Ostrożnie wyrównaj przeplatanie po niewłaściwej stronie tkaniny, aby uniknąć niewspółosiowości lub niewłaściwego umieszczenia podczas procesu wiązania. Testowanie: Przeprowadzić próbę na próbce tkaniny w celu zweryfikowania ustawień i zapewnienia pożądanej siły wiązania bez wykrycia tkaniny.
Rozważania dotyczące chłodzenia i porodu
Chłodzenie pod ciśnieniem: Pozwól, aby tkanina związana ostygła pod niewielkim ciśnieniem przez co najmniej 5-10 sekund, aby ustabilizować klej. Pomaga to ustawić wiązanie i zapobiega bulgotaniu lub rozwarstwianiu. Inspiracja: Sprawdź spójne wiązanie na powierzchni, zapewniając, że nie ma słabych obszarów ani oznak awarii kleju.
Odmiany oparte na tkaninie i aplikacji
Tkaniny rozciągające lub dzianinowe: Użyj interlinowania z pewną elastycznością i unikaj wysokiego ciśnienia, które mogą rozciągnąć lub zniekształcać tkaninę. Dokładne tkaniny: niższe temperatury, lżejsze ciśnienie i krótsze czasy mieszkań zmniejszają ryzyko uszkodzeń. Oszustwo lub odzież zewnętrzna: wyższe temperatury i ciśnienie, wraz z dłuższymi czasami zamieszkania, zapewnić silne wiązanie odpowiednie dla wsparcia strukturalnego.
Poprzez dostosowanie temperatury, ciśnienia i przebywania czasu do konkretnych materiałów, poliestrowe, topialne wtajemniczenie może skutecznie łączyć się, tworząc stabilne, trwałe wykończenie, które poprawia strukturę i wygląd odzieży. Właściwe przygotowanie, testowanie i chłodzenie są niezbędne do osiągnięcia spójnych wyników zarówno w zastosowaniach produkcyjnych na dużą skalę, jak i na małą skalę.
